一、優先鎖定防爆等級與認證（安全底線，適配氣粉混合風險）

1. 核心防爆等級：Ex tD IIB/DT1 Ga IP66

   各參數需精準匹配油墨生產特性，缺一不可：

• “Ex tD"：粉塵防爆外殼保護型（兼顧氣體防爆，外殼可承受氣粉混合爆炸壓力，阻止火焰傳播，適配油墨車間混合風險）；

• “IIB/DT1"：“IIB" 適配溶劑蒸氣，“DT1"（粉塵溫度組別）確保柜體最高表面溫度≤120℃（炭黑粉塵堆積易被低溫熱源引燃，DT1 可規避）；

• “Ga"：設備保護級別（1 區 / 20 區通用，油墨攪拌、研磨環節為 1 區，顏料投料區為 20 區，需最高防護級別）；

• “IP66"：防護等級（防塵 + 防強噴水，阻止顏料粉塵侵入、車間清洗水流滲入，同時防止油墨濺落柜體后滲入內部）。

2. 強制合規認證

• 國內項目必須具備 GB 3836.1-2010（氣體防爆）+ GB 12476.1-2013（粉塵防爆）雙認證，證書需明確標注 “適用于氣粉混合環境"；

• 需額外提供 油墨兼容性測試報告（柜體材質、密封件接觸油墨及溶劑 24 小時，無腐蝕、無溶脹、無色素附著）；

• 拒絕 “僅單氣體 / 單粉塵防爆認證" 或 “IP65 及以下防護" 的產品，避免混合風險下防護失效。

二、適配油墨車間惡劣環境（耐用性關鍵，耐腐 + 防堆積 + 易清潔）

1. 柜體材質：耐溶劑 + 抗油墨附著，選 316L 不銹鋼

• 耐溶劑腐蝕：可耐受甲苯、二甲苯、醇類溶劑長期接觸，無溶脹、無金屬離子析出（避免污染油墨配方，影響顏色和附著力）；

• 抗油墨附著：316L 表面光滑（拋光至 Ra≤0.8μm），油墨不易黏連，即使濺落也可通過酒精擦拭清潔，避免油墨結塊后堵塞散熱口；

• 抗助劑腐蝕：耐受油墨中酸性助劑（如有機酸類）、堿性填料（如碳酸鈣）的微量腐蝕，延長柜體壽命；

• 主體材質必須為 316L 不銹鋼（含鉬量≥2.0%）：

• 禁止選 304 不銹鋼（長期接觸強溶劑如丁酮會緩慢腐蝕）或碳鋼（噴涂涂層易被油墨滲透，3 個月內銹蝕，涂層脫落污染油墨）。

2. 結構設計：防粉塵堆積 + 防油墨滲入 + 易維護

• 柜體側面開設 快拆式檢修門（無需拆卸整體柜門，即可清潔內部或更換元件，減少油墨 / 粉塵外溢）；

• 底部設 抽屜式粉塵 - 油墨收集盒（內壁貼防粘 PTFE 膜，方便取出清潔，避免收集盒內油墨結塊難以清理）。

• 柜門與柜體用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（全氟醚橡膠耐溶劑性優于氟橡膠，長期接觸油墨溶劑無溶脹，密封間隙≤0.1mm）；

• 線纜入口用 防爆格蘭頭（帶 PTFE 密封墊），格蘭頭與線纜直徑精準匹配，杜絕溶劑蒸氣、粉塵、油墨從縫隙滲入；

• 柜體頂部采用 60° 傾斜結構（比常規 45° 更陡，防止炭黑等細粉塵附著堆積，振動時可快速滑落）；

• 柜門內側做 圓弧導流槽（油墨或粉塵附著后可沿導流槽落入底部收集盒，不堆積在柜門密封膠條處，避免破壞密封）；

• 防堆積設計：

• 防滲透密封：

• 易維護設計：

三、內部配置：適配油墨生產工藝（防干擾 + 散熱 + 精準控制）

1. 內部空間與散熱

• 油墨研磨機變頻器（功率 10-25kW）運行發熱量大，且油墨揮發物易在元件表面附著，預留空間可減少附著并保證散熱；

• 柜內加裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風扇：熱管散熱器將熱量導出柜體（避免風扇直吹導致粉塵飛揚、油墨揮發物擴散），風扇為耐溶劑型（風量≥150m3/h），與溫度傳感器聯動（溫度≥45℃自動啟動），確保柜內溫度≤50℃；

• 按設備尺寸預留 50% 以上冗余空間：

• 散熱口：開設在柜體頂部（避開粉塵沉降和油墨濺落方向），加裝 防粘塵金屬濾網（表面噴涂 PTFE），減少油墨和粉塵附著，延長清理周期。

2. 電氣與抗干擾

• 電氣元件：所有元件（斷路器、端子排、繼電器）需為 氣粉雙防爆型（Ex tD IIB/DT1），且表面做 防油墨涂層（聚四氟乙烯），避免油墨黏稠物附著導致元件短路或觸點氧化；

• 色漿配比適配：柜內預留 屏蔽線纜槽（316L 不銹鋼），色漿流量計、稱重傳感器信號線穿屏蔽線，減少攪拌電機產生的電磁干擾，確保配比精度≤±0.2%（油墨顏色對配比敏感，誤差過大會導致色差超標）；

• 接地系統：柜體底部焊接 專用接地銅排（截面積≥25mm2），接地電阻≤4Ω（油墨攪拌過程中溶劑揮發易產生靜電，炭黑粉塵也易帶靜電，良好接地可快速導除，避免靜電引燃氣粉混合物）。

四、安全聯動與應急設計（應對溶劑泄漏 / 粉塵 - 油墨爆炸）

1. 氣粉 - 油墨三重探測聯動

• 聲光報警（音量≥110dB，紅色爆閃燈）；

• 自動切斷柜內非必要電源（如研磨機、攪拌電機），保留控制和報警系統供電；

• 啟動柜內惰性氣體（氮氣）吹掃（需外接氮氣源），降低氧氣濃度，抑制氣粉爆炸和油墨燃燒。

• 柜內集成 溶劑蒸氣探測器（甲苯 / 丁酮）、粉塵濃度探測器（炭黑）、溫度探測器，任一指標超標（溶劑≥10% LEL、粉塵≥12g/m3、溫度≥60℃）時，立即觸發：

2. 應急滅火接口

• 柜體頂部預留 干粉滅火系統接口（適配 ABC 干粉，禁止用水基滅火，避免油墨遇水結塊或溶劑擴散），可與車間消防系統聯動，溫度超標時自動噴射滅火；

3. 防誤操作設計

• 操作面板設 密碼鎖 + 權限分級（僅授權人員可修改參數，避免誤操作導致工藝紊亂）；

• 配備 緊急停車按鈕（紅色突出式），發生異常時可一鍵切斷油墨生產關聯設備（溶劑泵、投料閥、研磨機），避免事故擴大。

五、品牌與售后服務（長期穩定保障，油墨行業經驗優先）

1. 優先選 “氣粉雙防爆 + 油墨行業" 雙經驗品牌

   選擇有油墨廠生產車間項目案例的品牌（如華隆電氣油墨專用防爆系列、新黎明化工防爆款），這類品牌的產品經過油墨黏稠物、炭黑粉塵、強溶劑環境驗證，可提供針對性防粘、防堵設計（避免選通用防爆柜品牌，缺乏油墨行業特殊場景適配）；

2. 明確售后服務承諾

• 質保期： 柜體 + 防爆系統 3 年，易損件（密封膠條、風扇、濾網）1 年（密封膠條需每 6 個月更換，防止油墨 / 溶劑滲透老化）；

• 響應時間： 24 小時內上門服務（油墨生產多為連續批次，故障需快速處理，避免批次報廢）；

• 定期維護：要求廠家每季度上門 1 次，進行 密封性測試、探測器校準、接地電阻復測，并指導清潔柜體內部油墨殘留（避免殘留油墨固化影響散熱）。

總結：選型決策優先級

1. 先確認 氣粉雙防爆等級（Ex tD IIB/DT1 Ga IP66）+ 雙認證 + 油墨兼容性報告，排除混合風險下防護不足的產品；

2. 再選 316L 不銹鋼柜體 + 防粘設計 + 全氟醚密封，適配油墨車間黏稠物、溶劑、粉塵環境；

3. 接著核對 熱管散熱 + 屏蔽線纜 + 三重探測聯動，確保設備穩定與安全應急；

4. 最后匹配 油墨行業案例 + 24 小時售后，兼顧實用與長期保障。