一、按金屬粉塵類型劃分的適用場景

1. 鋁粉相關場景

• 應用環節：鋁粉生產（霧化、研磨）、鋁制品加工（拋光、噴砂）、鋁顏料制造、新能源電池（鋁基電池電極制備）；

• 典型場景：鋁粉研磨車間的電氣控制柜（容納變頻器、PLC）、鋁型材拋光生產線的儀表柜、鋁顏料混合工序的控制箱。

2. 鎂粉 / 鎂合金粉相關場景

• 應用環節：鎂粉冶煉（還原法生產鎂粉）、鎂合金加工（壓鑄后去毛刺產生粉塵）、航空航天鎂合金部件拋光；

• 典型場景：鎂粉研磨車間的防爆電源柜、鎂合金零件拋光線的電氣控制箱（需額外防潮濕，避免鎂粉遇水自燃）。

3. 鋅粉 / 鋅合金粉相關場景

• 應用環節：鋅粉生產（蒸餾法、霧化法）、熱鍍鋅工藝（鋅粉調配、噴涂）、鋅合金壓鑄（去屑產生粉塵）；

• 典型場景：鋅粉儲存間的照明配電箱、熱鍍鋅生產線的溫控柜（需耐受車間高溫，表面溫度≤T120℃）。

4. 其他金屬粉塵場景

• 銅粉：電子元器件（銅基粉末冶金零件）生產的混料工序控制箱；

• 鈦粉：航空航天鈦合金部件加工（研磨、拋光）的電氣柜（鈦粉易自燃，需強化防堆積設計）；

• 不銹鋼粉：不銹鋼制品拋光（如廚具、醫療器械）的電源控制柜。

二、按行業劃分的核心適用場景

1. 金屬粉末冶金行業

• 核心場景：金屬粉末（鐵基、銅基、鋁基）的研磨車間、混合工序的電氣控制區、粉末成型機的動力柜；

• 需求特點：車間粉塵濃度高（常達 10-30g/m3），需 IP66 及以上防護等級，防止粉塵進入柜內堆積。

2. 有色金屬冶煉與加工行業

• 核心場景：鋁 / 鎂 / 鋅冶煉廠的粉塵回收系統控制柜、鋁型材 / 鎂合金零件的拋光生產線電氣柜、有色金屬粉末儲存間的照明 / 通風控制箱；

• 需求特點：部分場景含高溫（如冶煉后粉塵處理），需柜體耐高溫（≥80℃環境穩定運行），且防金屬粉塵與柜體材質反應（如鎂粉避免接觸碳鋼）。

3. 新能源與電池行業

• 核心場景：鋁基電池、鎂基電池的電極粉末制備車間控制柜、鋰電池正極材料（含鈷粉、鎳粉）混合工序的儀表柜；

• 需求特點：對潔凈度有一定要求（避免粉塵污染電池材料），需柜體易清潔（表面拋光 Ra≤1.6μm），且具備靜電接地功能。

4. 航空航天與軍工行業

• 核心場景：鈦合金、鎂合金部件（飛機發動機零件、殼體）的精密研磨車間電氣柜、金屬粉末（如鈦粉、高溫合金粉）的儲存間防爆配電箱；

• 需求特點：金屬粉塵多為高活性（如鈦粉、鎂粉），需防爆柜具備惰性氣體吹掃功能（如氮氣），抑制粉塵自燃。

5. 汽車與零部件制造行業

• 核心場景：汽車鋁合金輪轂拋光生產線的控制柜、汽車粉末冶金零件（如齒輪、軸承）生產的混料工序電氣箱；

• 需求特點：車間多為連續生產，需防爆柜具備遠程監控功能（如接入 MES 系統），減少現場巡檢。

6. 電子與精密制造行業

• 核心場景：電子元器件（如銅基連接器、鋁基散熱片）的拋光車間電氣柜、半導體行業金屬靶材（如鋁靶、銅靶）加工的粉塵控制區配電箱；

• 需求特點：電氣元件精度高（如 PLC、傳感器），需防爆柜具備電磁屏蔽功能，避免粉塵車間電機干擾設備運行。

三、禁用 / 慎用于以下場景

• 禁用場景：

• 非可燃性粉塵環境（如水泥粉塵、石灰石粉塵）：無需金屬粉塵專用防爆設計，普通粉塵防爆柜即可；

• 金屬粉塵與易燃易爆氣體混合環境（如鎂粉車間同時存在丙烷）：需同時滿足 “粉塵防爆 + 氣體防爆"，單純金屬粉塵防爆柜無法適配；

• 金屬熔融態環境（如冶煉爐旁）：高溫會破壞防爆柜密封結構，需選用專用耐高溫防爆設備。

• 慎用于場景：

• 高濕環境（相對濕度≥85%）：需額外加裝除濕裝置，避免鎂粉、鋅粉等遇水反應；

• 強腐蝕環境（如含酸霧的金屬酸洗車間）：需選用 316L 不銹鋼柜體 + 防腐涂層，普通 304 不銹鋼易腐蝕。