一、優先鎖定防爆等級與認證（安全底線，適配氫氯混合風險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga 或 Ex p IIC T4 Ga

   防爆型式與參數需嚴格匹配氫氯特性，缺一不可：

• “IIC"：必須適配氫氣（IIC 類氣體，嚴禁用 IIB 類，IIB 類無法抵御氫氣的高爆炸風險）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（氫氣引燃溫度 500℃，氯氣助燃，T4 可覆蓋，靠近電解槽高溫區可選 T5/T6）；

• “Ga"：設備保護級別（1 區專用，電解槽周邊為 1 區，氫氣、氯氣易泄漏積聚，需最高防護）。

• 隔爆型（Ex d）：適合電解槽旁的動力柜（如電解整流器、循環泵變頻器），外殼需能承受氫氯混合爆炸壓力（≥1.0MPa），防爆接合面需做防腐蝕處理；

• 正壓型（Ex p）：適合中控區的 PLC 柜、氣體檢測儀表柜，通過持續通入惰性氣體（如氮氣）維持正壓（100-150Pa），阻斷氫氯氣體侵入，同時避免精密元件被氯氣腐蝕；

• 防爆型式選擇：

• 關鍵參數要求：

2. 強制合規認證

• 國內項目必須具備 GB 3836.2-2010（隔爆型）/GB 3836.5-2017（正壓型）+ GB 3836.1-2010 認證，證書需明確標注 “適用于 IIC 類氫氣環境"；

• 需額外提供 強腐蝕測試報告（柜體材質、密封件浸泡在 30% 氫氧化鈉溶液 + 10% 鹽酸溶液中 48 小時，無腐蝕、無溶脹、無脆裂）；

• 拒絕 “證書未標注 IIC 類"“無強腐蝕測試報告" 或 “Ga 以下保護級別" 的產品，避免氫氯混合爆炸或腐蝕導致防爆失效。

二、適配電解車間惡劣環境（耐用性關鍵，強耐腐 + 防泄漏 + 耐高溫）

1. 柜體材質：強耐腐 + 抗氫脆，選哈氏合金 C276 或 316L+PTFE 涂層

• 高腐蝕區（電解槽周邊 1 米內）：必須用 哈氏合金 C276（耐強酸堿、抗氯氣腐蝕，且無氫脆風險 —— 氫氣易導致普通不銹鋼脆裂，哈氏合金可規避）；

• 中低腐蝕區（車間其他區域）：可用 316L 不銹鋼 + PTFE（聚四氟乙烯）涂層（316L 基礎耐腐，PTFE 涂層增強抗氯、抗堿性能，涂層厚度≥0.3mm）；

• 主體材質選擇（按腐蝕等級分）：

• 禁止選 304 不銹鋼（2 周內會被 30% 氫氧化鈉溶液腐蝕穿孔）、碳鋼（1 天內即被電解液腐蝕，失效）、普通鋁合金（強酸堿下瞬間腐蝕）。

2. 結構設計：防氣體泄漏 + 防電解液滲入 + 防氫脆

• 柜體焊接采用 惰性氣體保護焊（氬弧焊），避免焊接過程中氫氣滲入金屬內部引發脆裂；

• 所有金屬緊固件（螺絲、螺母）選用哈氏合金材質，杜絕普通不銹鋼緊固件因氫脆斷裂導致柜體結構松動。

• 柜體頂部采用 60° 傾斜結構 + PTFE 防粘涂層（避免電解液滴落到柜體后堆積，傾斜設計可讓電解液快速滑落，防粘涂層防止殘留）；

• 柜體底部抬高 ≥30cm，焊接導流槽（導流槽內壁貼 PTFE 膜），若有電解液泄漏可快速排出，避免浸泡柜體導致氫脆；

• 柜門與柜體采用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（全氟醚橡膠耐強酸堿、耐氯氣，-20℃~200℃彈性良好，密封間隙≤0.05mm，杜絕氫氯氣體從門縫滲入）；

• 線纜入口用 IIC 類專用防爆格蘭頭（哈氏合金材質），格蘭頭內置 PTFE 密封墊，與線纜直徑精準匹配（間隙≤0.1mm，格蘭頭防爆等級與柜體一致，防止電解液從線纜縫隙侵入）；

• 防泄漏密封：

• 防電解液滲入：

• 防氫脆設計：

三、內部配置：適配電解工藝需求（防強腐蝕 + 防電磁干擾 + 安全聯動）

1. 內部空間與防腐防護

• 柜內加裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風扇（哈氏合金風葉）：熱管散熱器將熱量導出柜體（避免風扇直吹導致腐蝕性氣體擴散），風扇風量≥200m3/h，與溫度傳感器聯動（溫度≥45℃自動啟動），確保柜內溫度≤50℃；

• 散熱口開設在柜體側面，加裝哈氏合金防塵網（可拆卸清潔），防止灰塵堵塞影響散熱。

• 電解整流器控制器（功率 50-100kW）運行發熱量大，且電解液揮發物易在元件表面附著，預留空間可減少附著并保證散熱；

• 柜內所有金屬部件（端子排、接地銅排）均為哈氏合金材質，電氣元件（斷路器、接觸器）選用 防腐型 IIC 類防爆元件（元件外殼噴涂 PTFE，觸點為銀鈀合金，抗氯氣腐蝕）；

• 按設備尺寸預留 50% 以上冗余空間：

• 散熱設計：

2. 電氣與抗干擾

• 柜內集成 氫氣專用探測器（0-100% LEL） 和 氯氣專用探測器（0-10ppm），當氫氣濃度≥10% LEL 或氯氣濃度≥1ppm 時，立即觸發：

• 柜體底部焊接 雙接地銅排（哈氏合金材質，截面積≥50mm2），分別連接 “設備接地" 和 “防靜電接地"，接地電阻均≤1Ω（快速導除電解過程中產生的靜電和設備漏電，避免靜電引燃氫氣）；

• 柜體內部加裝 雙層哈氏合金屏蔽網（網格孔徑≤0.5mm），屏蔽電解整流器產生的強電磁干擾（整流器磁場強度可達 100mT 以上，屏蔽網可將干擾衰減至 0.1mT 以下），確保氯氣 / 氫氣濃度儀表測量精度≤±0.1%（濃度檢測誤差過大會導致安全誤判）；

• 電磁屏蔽：

• 接地系統：

• 氣體檢測聯動：

1. 聲光報警（音量≥120dB，紅色爆閃燈，穿透性強，便于車間嘈雜環境識別）；

2. 自動切斷柜內非必要電源（如整流器控制器），僅保留控制和報警系統供電；

3. 輸出干接點信號，聯動電解槽緊急切斷閥（關閉電解液進料閥、氫氣 / 氯氣輸送閥），同時啟動車間尾氣處理系統（抽排泄漏的氯氫氣體）。

四、品牌與售后服務（高風險場景保障，氯堿行業經驗優先）

1. 優先選 “氯堿行業 + IIC 類防爆" 雙經驗品牌

   選擇有氯堿廠電解車間項目案例的品牌（如華隆電氣氯堿專用系列、R. Stahl 防腐防爆系列），這類品牌的產品經過強腐蝕、氫氯混合環境驗證，可提供針對性的防氫脆、防腐蝕設計（避免選通用防爆柜品牌，缺乏氯堿行業特殊場景適配）；

2. 明確售后服務承諾

• 質保期： 柜體 + 防爆系統 5 年（高于行業常規，應對長期腐蝕），易損件（密封膠條、探測器）2 年（需定期更換，確保防泄漏和檢測精度）；

• 響應時間： 12 小時內上門服務（氯堿電解不可中斷，泄漏風險高，故障需極速處理）；

• 定期維護：要求廠家每季度上門 1 次，進行 密封性測試（氫氯氣體泄漏檢測）、接地電阻復測、探測器校準，每年做 1 次柜體氫脆檢測（超聲波探傷），確保設備長期安全。

總結：選型決策優先級

1. 先確認 防爆等級（Ex d/Ex p IIC T4 Ga）+ 強腐蝕測試報告 + 防氫脆設計，排除安全與耐腐不達標產品；

2. 再選 哈氏合金 / 316L+PTFE 材質柜體 + 全氟醚密封 + 高抬高底部，適配強腐蝕與氫脆風險；

3. 接著核對 防腐型元件 + 雙層電磁屏蔽 + 氫氯雙探測聯動，確保設備穩定與應急安全；

4. 最后匹配 氯堿行業案例 + 5 年質保 + 12 小時售后，兼顧實用與長期保障。