空氣凈化器廠用防爆柜的安裝和維護，需圍繞 “防爆性能不失效"“防粉塵堵塞"“適配溶劑與潔凈環境" 三大核心，結合車間濾紙纖維、活性炭粉（粉塵）及乙醇、乙酸乙酯（溶劑）的特殊環境，嚴格遵循防爆規范，避免安全風險或設備故障，具體注意事項如下：
安裝需從 “環境適配→結構保護→合規接線" 三方面把控，確保初始狀態符合防爆要求，同時應對粉塵堆積和溶劑侵蝕。
避開粉塵 / 溶劑高發區：安裝點需遠離濾芯裁切機、活性炭填充機（粉塵直接產生源），以及黏合劑噴涂工位（溶劑揮發源），距離至少≥1.5 米，防止粉塵直接堆積在柜體表面或溶劑蒸汽長期侵蝕密封件。
預留操作與散熱空間：柜體與墻壁、其他設備間距≥500mm（方便開門維護、通風散熱）；頂部若有管道（如壓縮空氣管、溶劑輸送管），需預留≥300mm 距離，避免管道泄漏滴入柜體或影響頂部通風孔。
地面與承重要求：落地式防爆柜需安裝在水平、承重≥500kg/㎡ 的水泥地面（或金屬平臺），避免地面傾斜導致柜體不穩；若車間地面有粉塵堆積，需先清理干凈，再在柜體底部墊 316L 不銹鋼墊高板（高度≥50mm），防止地面粉塵受潮后黏附柜體底部。
禁止私自修改柜體：安裝過程中不得切割、焊接柜體（如為適配空間鋸短柜體），否則會破壞隔爆接合面（需滿足 GB 3836.2 標準的平面長度≥25mm、間隙≤0.1mm），導致防爆失效。
密封件與濾網保護：柜門的全氟醚密封膠條、通風孔的不銹鋼防塵濾網（100 目）需在安裝最后一步再拆除保護膜，避免安裝過程中粉塵黏附或工具劃傷；若膠條有變形，需立即更換（密封間隙超標會導致溶劑蒸汽、粉塵滲入）。
接地必須合規：柜體需單獨做防爆接地（禁止與車間其他設備共用接地），接地線用≥2.5mm2 的多股銅芯線，接地電阻≤4Ω；接地端子需用 316L 不銹鋼材質（防腐蝕），緊固后涂抹防銹脂，防止粉塵、濕氣導致接地不良。
維護需定期清理粉塵、檢查防爆結構和耗材，重點應對空氣凈化器廠 “粉塵易堵塞、溶劑易腐蝕" 的問題，避免長期運行后性能下降。
每日表面清潔：用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹掃柜體表面、通風孔濾網（從內向外吹，避免粉塵進入柜內），再用蘸有少量乙醇的抹布擦拭表面（去除黏合劑殘留，乙醇需符合防爆等級，避免現場產生火花）。
每周內部檢查：打開柜門（需先切斷主電，通風 30 分鐘確保無溶劑蒸汽殘留），清理內部集塵盒（抽拉式 316L 不銹鋼盒），用軟毛刷清掃隔爆接合面（禁止用硬物刮擦，避免破壞表面粗糙度 Ra≤6.3μm 的要求），清掃后在接合面涂抹薄薄一層防爆專用潤滑脂（防止生銹和粉塵黏附）。
每月密封與耗材檢查：
每季度電氣與聯動檢查：
用萬用表檢測接地電阻（需≤4Ω），若超標需清理接地端子的銹蝕、重新緊固；
校準溶劑濃度探測器（用標準乙醇氣體校準，誤差需≤±5%）和粉塵濃度探測器（用標準粉塵樣品校準）；
測試熱管散熱功能：運行柜內變頻器至滿載，用紅外測溫儀檢測柜體壁溫度，需≤55℃（超過則需檢查熱管是否接觸不良或堵塞）。
故障處理：若柜體出現報警但無實際風險（如探測器誤報），需先切斷主電、通風后再檢修，禁止在帶電、有溶劑蒸汽 / 粉塵的情況下打開柜門；更換元件（如變頻器）時，需確保新元件防爆等級與原柜一致（Ex d IIC T4 Ga），且接線后做氣密性測試（用肥皂水涂抹格蘭頭、接縫處，無氣泡為合格）。
長期停用維護：若車間停產（超過 1 個月），需清空柜內溶劑容器、清理所有粉塵，關閉主電后在柜門密封膠條處貼防塵膜，每月通電 1 次（30 分鐘），確保備用電源和探測器功能正常。
禁止在柜內放置非防爆物品（如普通工具、塑料容器），避免物品燃燒或釋放有害物質破壞防爆結構；
禁止用高壓水槍直接沖洗柜體（即使防護等級 IP65，也會導致密封膠條進水老化，粉塵遇水結塊堵塞通風孔）；
禁止私自增加柜內元件（如額外加裝風扇），新增元件會改變柜內散熱和防爆間隙，導致防爆等級下降。
更新時間：2025-10-27 
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